冷冻干燥机主要有两种类型:空气冷冻干燥(冷冻干燥机)和真空冷冻干燥(冷冻干燥机,冷冻干燥机)。 1、空气冷冻干燥:将压缩空气通过制冷设备冷却到一定的露点温度,并分离出相应的水分,通过分离器将气液分离,再通过自动排出水分。 放水阀,使压缩空气整体获得所需的干露点。
一般工艺流程:气流-压缩空气从进风口进入预冷冷却器进行初步冷却,流入制冷系统蒸发器,由制冷系统进一步冷却。冷却后的压缩空气通过气水分离器,冷凝水自动排出,压缩空气经干燥冷却后返回换热器进行温度回收,通过出风口离开冷冻式干燥机。制冷过程——制冷剂被制冷压缩机压缩成高温高压的液态。高温高压状态的液态制冷剂经冷凝器(风冷或水冷)冷却后成为中温高压制冷剂,通过干式过滤器去除杂质过滤后,制冷剂通过毛细管的作用变成低温低压的气液混合状态,最终进入蒸发器与热压缩空气进行热交换,完成制冷工作,返回制冷压缩机用于循环工作。
二、真空冷冻干燥:将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空下将冰升华而除去。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量,一般用热辐射供给。
预冷冻阶段:先将物料中的水分冻结成冰,使干燥后的物料与干燥前有相同的形态。预冷冻温度必须低于物料的共晶点温度。升华干燥阶段:第一阶段干燥。 预冷冻后抽真空,此时物体中的水分由冰直接升华为蒸气。
因气化过程吸收热量,此时应通过搁板给予加热。由于干燥箱与冷凝器之间存在压差,使水蒸气不断进入冷凝器,升华连续进行,直至升华阶段结束。此过程中,温度和压力应控制在物体的共晶点以下,才不致使冰溶化。