了解冻干机真空系统的主要部件，掌握其日常维修程序，掌握专业维修程序及注意事项，以保证冻干机高效、稳定地运行。真空度不足会导致冻干产品真空度不足。掌握真空度不足的诊断方法和解决方案可以使真空度从一开始就迅速恢复正常，保证药物的顺利生产。
一、运行时检查真空泵。
真空泵运行时声音是否正常，如果有异常，首先检查三相电源是否平衡；
真空泵有无异常振动，真空泵与泵头各连接处有无松动，如有，采取相应的加固措施；
泵体上要有冷却水，要保持有足够的流量和压力差，运转时可用手触摸泵体的温度；
泵氮气吹扫，要求使氮气有足够的流量和压力；
要检查油面是否保持在正常油面以下，必须立即补充指定真空泵油面的真空泵油面乳化时，打开气镇阀运转2小时的空泵油面变色时，建议立即更换真空泵油面，清洗过滤器，更换过滤器
检查真空泵是否漏油，如有漏油立即停止维修。
第二，真空泵长期停用检查。
如果在一定时间内不使用，则应切断电源，冷却供水；
如果冻干过程结束后直接关闭，可能会有水留在泵内。这些液体长期关闭后，会腐蚀泵的机械结构，并可能导致泵无法重新启动。建议试车结束后空转半小时左右。
三、真空泵的阀头表面检查。
当真空泵同时打开时，泵头阀门同时供电，真空泵停止时切断电源；
由阀尾进气口可以判断泵的阀头阀是否有电源。打开消音器，用手堵住进气口，有气吸进，证明阀没有得电，反过来又说得电；
关闭真空泵，切断泵头阀电源，通过对真空管上硅管真空度的变化，判断泵头阀是否关闭。
四、真空泵进行机油交换。
旋转排油阀门，提升泵体油箱，使真空泵中的旧油自动排到排油螺帽位置，以便排出。使用完原油后，将少量洁净真空泵(100~500毫升)从真空泵加油口注入到真空泵腔内。接着开始真空泵运行约1min，再次关闭真空泵，排出所注入的新油，如果所排出的油仍未干挣，应继续排出新油，直到冲洗干净为止。然后，紧固出油阀门，紧固加油孔上的加油盖，向真空泵中注入新的真空泵，使油面到达油标位置，再紧固加油盖；
将容器置于油口下面，旋紧油口螺丝。关闭吸入口，同时打开真空泵，打开压载阀，盖上真空泵的排气口，产生足够的内压，快速排出污油。然后，按照上述步骤1，冲洗真空泵腔，用新油更换污油。
五、清洗真空泵的冷却水管和夹套。
管子与出水口相连，回水管与出水口相连；
打开进口提供清洗水，反向冲洗冷却套，尽可能冲洗沉淀物；
在断开回流管前，保持水流几分钟，关闭进水。
六、干泵控制程序。
后箱式制冷阶段：先干泵预热15分钟，同时开启真空泵氮气保护阀、真空管路清洗阀、真空泵组冷却水阀(GV80)、真空泵氮气保护阀预热，然后关闭真空管路清洗阀、小蝶阀。
干泵开机：判断箱后温度低于-45度，将箱后温度设置在-45度以下，干泵预热15分钟，开启小蝶阀，开始预抽真空。预热至真空泵氮气保护阀关闭，真空管清洗阀关闭。
复合压力塞段：小蝶阀关闭，真空泵处于开启状态，总阀上的干气供给阀可开启。
干泵停止：
②关闭小蝶阀，真空泵关阀指令，判断小蝶阀的关阀信号是否正确，开启真空泵氮保护阀，开启真空管路吹扫阀(是否自带真空管路吹扫阀)，以真空泵关阀作为计时起点，15min泵后关闭泵关阀。
②小蝶阀未关闭时，真空泵关闭指令，立即关闭小蝶阀，干泵停止，然后，关闭小蝶阀，真空泵关闭指令，判断小蝶阀关闭信号是否正确，开启真空泵氮气保护阀，打开真空管路清洗阀(真空管路清洗阀是否自带),15min泵后关闭泵关阀，真空泵关闭指令为计时起始点。
③在自动冷冻运行中，断电后再来电，立即开启真空泵。不带电流保护的真空管道清洗阀。冻结自动断电再来电，弹出是否预热对框，YES预热15分，NO直接开启。
自动恢复：判断自动启动标志位，选择备份或手动停止一组，启动停止不延迟，不清除氮。倒车时直接停止干燥泵，再开启直接开启干燥泵。另外一台干泵关闭，延迟开10S作为第二台干泵的开启，2台干泵N作为N共同吹扫。
其他注意事项：
清除管口沉淀物时，不可过度用力，以免损坏冷却管壁；
开启真空泵、小蝶阀前，若对整箱抽真空，应注意关闭箱门和阀门，若只对后箱抽真空，应注意前箱门开度大于90度，并注意人员安全；
真空泵对箱体开始抽气时，确保后箱干燥，若有水汽，则使冷凝器温度低于-45℃；
一般来说，药粉在药品升华过程进入真空泵中，会对泵内的油液和旋片产生很大的影响，在真空泵里有水或有污染时，会导致泵的损坏；
更换冻油必须与原系统冻油的型号相一致，否则将导致真空泵润滑不良或油品变质；
当真空泵启动后，应立即检查真空泵的润滑状况，查看油镜的油面，如果油面低于正常范围(视镜1/3)，应立即补油；
在进行拆卸清洗(小型维修)时，建议同时更换过滤器；
为了保证因长时间运行而导致的泵油性能下降，加剧了泵的磨损，降低了泵的性能，建议每运行3000小时以上更换一次泵油(无论泵油颜色如何)；
新泵，因泵处于机械磨合阶段，第一次换油时间不超过500小时。
