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其常见故障的排除是真空冷冻干燥机的一项基础工作，延长冻干机的正常运行和延长其使用寿命将为企业带来更大的效益。根据用户调试维修冷冻干燥机的实际情况，从制冷系统、循环系统、真空系统等几个方面常见的故障进行分析，提出了相应的解决方法，希望本文能对冷冻干燥机使用厂家有所帮助。
一、电机超负荷运转，泵运转时有异常杂音，噪音，转动困难。
生产原因：
1、冻干机的泵温过高，可能是由于泵的阀片或内腔刮擦磨损，转子轴心位移引起的单侧磨损。
2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均而发出响声。
过滤网损坏，碎物掉入泵内。
泵腔内污染严重，部件生锈。
泵腔与轴套配合太紧，造成润滑不良。
排除方法：
1、修复后再组装。
2、换弹簧。
3、拆卸清洗。
4、换油。
5、重新组装，疏通油路。
二、石油泄漏、泄漏。
生产原因：
1、转轴、油窗、放油孔等密封圈损坏或组装不当。
2、冷冻干燥器的入口压力太高。
3、油量过大，产生喷油。
4、排气盖下方的挡油网装反，造成喷油。
排除方法：
1、更换密封环或重新组装。
2、尽量减少进油。
3、放出一部分油。
三、再组装。
电动机发动不起来。
发生原因：电源不足，电压过低。
排除方法：按冻干机的使用说明，接通电源，电压正常，使相关触头复位。
四、马达无法拖拉。
其产生原因：由于冷凝器负荷过大，远超过电动机额定功率，导致压缩机不运转或运行速度大幅减慢，电机发出嗡嗡声，此时应立即切断电源进行检查。
解决办法：检查三相是否通电，冻干机供电电压是否正常。
五、水压报警停止。
其成因：冷却水压力低于水压力继电器的设定值，导致冻干机压缩机自动停机。
解决办法：消除警报，检查管道，使水压力恢复正常，重新打开压缩机。
六、油压差报警停止运行。
生产原因：
1、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不足，油泵无法吸油。
2、油污导致油泵过滤器堵塞。
油压差继电器发生故障。
排除方法：
1、更换新的隔油器。
2、更换机油，清洁油滤器。
更换新的油压差继电器。
七、高压报警停止。
生产原因：
冷冻干燥机的制冷剂过多，排气压力高。
2、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。
3、制冷管道低压段存在泄漏，吸入空气。
4、高压排气阀未打开或损坏，导致排气不畅。
排除方法：
1、释放部分制冷剂。
2、使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。
3、冻干机构冷管路的检漏。
高压排气阀，打开或更换新阀。
八、电动机热保护停车。
其成因：冷冻干燥系统回气不足，电机冷却不足。
排除方法：
1、调节膨胀阀，加大系统循环次数，使电机充分冷却；
2、检查供液管路是否出现堵塞(供液截止阀、干燥器、电磁阀、膨胀阀前的滤网)，如果出现堵塞要相应地解决。
检查回气管和压缩机的吸气式过滤器有无堵塞、有堵塞等修理情况。
4、检查是否有制冷剂缺失，如缺少制冷剂要补充。
九、冷凝器的性能变差。
生产原因：
1、冻干燥机的冷凝器化霜不彻底，传热性能变差。
2、产品装载量超过设定值。
3、产品升华加热量太高，升华太快。
排除方法：
1、化霜彻底，把水排净。
2、不能超过zui大捕水量。
3、将温度调低。
十、冷量不足或没有制冷量。
生产原因：
1、膨胀阀打开太大，此时搁板或水汽冷凝温度未降到设定值，压缩机结霜严重。
2、膨胀阀开启太小时，此时温度无法下降，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽冷凝器相比，其蒸发温度要低得多。
3、冷冻干燥装置中冷却系统出现堵塞，如过滤器堵塞、阀门未打开、电磁阀失效、膨胀阀堵塞等。
4、制冷剂灌装不充分，此时温度下降，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。
5、压缩机阀板上部或气缸下部纸垫被击穿或破裂，压缩机吸出阀片破碎。
排除方法：
1、调整膨胀阀。
2、疏通制冷系统更换零部件。
3、可以进行充填制冷剂。
4、更换纸垫或阀片。
十一、导热油的压力低。
成因：热传导油中的空气。
排除方法：打开循环泵，一端接有导热油排气口的软管，一端连接平衡桶，打开排气阀，排出管路中的空气。
导热油进出口温差较大。
生产原因：
1、导热油流量不足（导热油性能下降循环泵性能下降）。
2、测温探头不正常。
3、导热油中混有空气。
排除方法：
1、更换导热油，并更换循环泵。
2、更换温度探测器。
3、排气。
十二、泵的循环开关。
生产原因：
1、压力不稳定。
2、冻干机的循环泵损坏。
压力继电器被损坏了。
排除方法：
1、排气。
2、更换或维修循环泵。
3、更换或维修继电器。
