冻干机的重要组件是制冷机，如果制冷剂不工作的话，整个设备都会收到影响，相当于是无功效。制冷压缩机漏氟是常见的故障之一，同样冷冻干燥机也会出现漏氟现象，直观的表相就是冷媒压力表为零。漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。
与吸附式干燥器相比冷干机有哪些特点？
与吸附式干燥相比，冷冻干燥机有下列特点：①没有气源消耗，对大部分气源用户来讲，使用冷干机比使用吸附式干燥机来得节省能源；②无阀件磨损；③不需要定期添加、更换吸附剂；④运转噪音低；⑤日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；⑥对气源的前置预处理及配套空压机无特殊要求，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；⑦冷干机对排气有“自洁”作用，即排出气体中固体杂质含量较少；⑧在排出凝结水的同时，部分油蒸汽也能凝结成液态油雾随凝结水排出。与吸附式干燥机相比，冷干机对压缩空气处理的“压力露点”只能达到10℃左右，因此气体的干燥深度远不及吸附式干燥机，在相当多的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的。在技术界已形成了一个选型惯例：当“压力露点”要求在零上时，首先冷干机，当“压力露点”要求在零下时，吸附式干燥机是唯一的选择。
如何获得很低露点的压缩空气？
压缩空气经冷干机处理后的露点可在-20℃（常压）左右，经吸附式干燥器处理露点可达范围-60℃以上。但某些对空气干燥度要求很高的行业讲（如微电子行业要求露点达到-80℃）显然还是不够的。现在技术界所推行的办法是冷干机与吸附式干燥机串联起来，以冷干机作吸附干燥器的前置预处理设备，使压缩空气水分含量大量减少后再进入吸附干燥机，便可获得很低露点的压缩空气。而且进入吸附干燥器的压缩空气温度越低，zui终获得的压缩空气露点也越低。据国外资料介绍，当吸附干燥机的进气温度为2℃时，采用分子筛作吸附剂，压缩空气的露点可达-100℃以下。这种方法在国内也已普遍采用。
冷干机与活塞式空压机配套应注意什么？
活塞式空压机是非连续供气的，在工作时有气流脉冲产生。气流脉冲对冷干机各部件形成强烈、持久的冲击，会导致冷干机出现一系列机械损伤，所以冷干机与活塞式空压机连用时，在空压机下游侧应设置缓冲贮气罐。
使用冷干机应注意哪些事项？
使用冷干机应注意下列事宜：①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许范围内；②安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；③冷干机一般允许无基础安装，但地面必须找平；④应尽量靠近用户点，避免管线过长；⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥冷干机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对冷干机并无必要；⑦冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时间都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动冷干机；⑩冷干机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现超负荷运行。
压缩空气中油雾含量过高对冷干机运行有什么影响？
空压机的排气含油量是各不相同的，如国产活塞式有油润滑空压机排气含油量为65—220mg/m3，少油润滑空压机排气含油量是30~40mg/m3,国产所谓无油润滑空压机（实际上是半无油润滑）排气含油量也有6~15mg/m3；有时，由于空压机中的油气分离器损坏失效，会使空压机排气中的含油量大大增加，含油量大的压缩空气进入冷干机后会在换热器铜管表面蒙上一层厚厚的油膜，由于油膜的传热阻力要比铜管大40~70倍，这就大大降低了预冷器及蒸发器的换热性能，严重时会使冷干机无法正常工作。具体表现为蒸发压力下降而露点反而上升、冷干机排气中含油量不正常增大、自动排水器经常被油污堵塞等。这种情况下，即使冷干机管线系统中不断更换除油过滤器也无济于事，维持不了多久精密除油过滤器的滤芯就会很快被油污堵塞。好的办法是修理空压机，更换油气分离器滤芯，使其排气含油量达到正常的出厂指标。)
冷干机应怎样正确配置过滤器？
来自气源的压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。如果让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状况恶化。例如油污会使预冷器及蒸发器里的换热铜管受污染，影响热交换；液态水则加大冷干机的工作负荷，固体杂质容易堵塞排水孔。所以一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器，用来作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。前置过滤器对固体杂质的过滤精度不用很高，一般在10~25μ就可以了，但对液态水和油污的分离效率则高一点为好。冷干机的后置过滤器是否装设，应由用户对压缩空气的质量要求来确定。对一般动力用气，配一支精度较高的主管路过滤器即可。在用气要求更高的时候，应配置相应的除油雾过滤器或活性碳过滤器。
要使冷干机的排气温度很低，该怎么办？
在某些特殊行业，不仅要使用压力露点（即含水量）很低的压缩空气，而且要求压缩空气的温度也要很低，即要把冷干机当作“脱水冷风机”来使用。此时所采取的措施是：①取消预冷器（空气—空气热交换器），使被蒸发器强制冷却后的压缩空气得不到回温加热，②同时对制冷系统进行核算，必要时要加大压缩机的功率、蒸发器及冷凝器的换热面积等。（实际中常用的简单办法是用较大规格的无预冷器的冷干机来处理较小流量的气体。
当进风温度过高时，冷冻式干燥机应采取哪些措施？
进风温度是冷冻式干燥机的一个重要技术参数。各厂家对冷冻式干燥机进风温度的上限都有明显的限制。因为进气温度高不仅意味着显热增加，压缩空气中所含的水蒸气含量也增加了。 JB/JQ209010-88规定冷冻式干燥机的进风温度不超过38℃，国外很多著名冷冻式干燥机厂家都有类似规定。按理说，当空压机排气温度超过38℃时，必须在空压机下游加装后冷却器，使压缩空气温度降低到规定值后才能进入后处理设备。国内冷冻式干燥机的现状是冷冻式干燥机进风温度的允许值在不断提高。例如，没有预冷器的普通冷冻式干燥机从 1990 年代初期的 40°C 提高，现在出现了进气口。现已推出温度为50°C的普通型冷干机。不管有没有商业炒作，从技术角度来看，进气温度的升高不仅反映了气体“显温”的升高，也反映了含水量的增加。冷冻式干燥机负荷的增加并不简单。线性关系。如果增加制冷压缩机的功率来补偿负载的增加，远远不划算，因为在常温范围内，使用后冷却器来降低压缩空气的温度是经济有效的道路。高温进气式冷冻式干燥机是在不改变制冷系统条件的情况下，在冷冻式干燥机上安装后冷却装置，效果非常明显。
除了温度，烘干机对环境还有哪些要求？
环境温度对冷冻式干燥机运行的影响是非常大的。此外，冷冻式干燥机对其周围环境有以下要求： ①通风：风冷式冷冻式干燥机尤为必要； ②灰尘不能太多； ③冷冻式干燥机的使用场所不应有直接的辐射热源。 ④空气中不应含有腐蚀性气体，尤其是检测不到氨气。因为氨处于水环境中。对金属铜有强烈的腐蚀作用。因此，冷冻式干燥机不应与氨制冷设备安装在一起。
